目前國內金剛石鋸片行業的發展日新月異，新的技術在不斷開發，除了金剛石、設備等的不斷改進，預合金粉末也成為一項新的趨勢。預合金粉末在金剛石鋸片中應用時*常見的問題是冷壓成型問題，霧化粉末球狀比列偏高，松裝密度大，不易冷壓成型，限制著預合金粉末在配方中的應用比例。近來，隨著預合金粉末生產制備技術的不斷發展進步，霧化粉末的松比也有了大幅度改善，其冷壓成型性也取得了長足進步，以往在配方中的應用比例在40%左右，現在可提高至60%以上。
       預合金粉末的加入，可大大降低鋸片燒結溫度，提高燒結致密度，大幅度提高燒結胎體的抗彎強度及硬度，增加胎體對金剛石的機械把持力，提高工具的綜合切割性能。采用預合金粉末制備小鋸片時所遇到的主要問題是如何提高鋒利度。通常情況下，預合金粉末合金體系的胎體對金剛石具有足夠的機械把持力，而需要重點調整的是胎體的磨損性能，促進金剛石及時出刃并保持合適的出刃高度。所以，應用預合金粉末制備小鋸片時，在保證冷壓成型性的前提下，應注意以下問題：
       1.按理論密度計算，投料準確，保證胎體的燒結致密性。
       2.粉末粒度搭配合適，尤其是鐵粉與銅粉的粒度和結構，否則會嚴重削弱預合金粉末的應用效果。
       3.控制與預合金粉末配合應用的鐵粉氧含量，盡量縮小其與預合金粉末間燒結活性的差異，否則燒結溫度過高會影響預合金粉末效能的發揮。
       4.保證混料的均勻性，這一點也至關重要。
       5.確定合適的燒結工藝，高溫保濕時間較單質粉末的時間短，避免胎體過度燒結長大，導致胎體組織板結生硬，影響鋒利度。
       6.根據胎體(ti)的(de)(de)燒結硬度(du)和抗彎強(qiang)度(du)，經驗(yan)性地判斷胎體(ti)的(de)(de)耐磨性，從而(er)合理選擇(ze)金剛石的(de)(de)濃度(du)、粒(li)度(du)及(ji)強(qiang)度(du)。