預合金粉末(mo)的(de)獲取是通過熔煉和氣(qi)水聯合霧化實現的(de)。預(yu)合金粉末(mo)的(de)熔煉要求較高，熔煉時即有強烈的(de)吸氣(qi)現象，又有嚴重的(de)氧化、蒸發傾向。熔煉時只能(neng)采用(yong)氮(dan)氣(qi)保護，而不能(neng)用(yong)真空冶煉。

       預合金粉(fen)末的性能，除合金成分外(wai)，與(yu)制粉(fen)過程及制粉(fen)工藝有很大的相關度(du)。主(zhu)要工藝關鍵(jian)有以下幾點。

       漏(lou)包底(di)孔直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)：根據合(he)金(jin)熔(rong)體(ti)成分(fen)的(de)(de)不同，熔(rong)體(ti)的(de)(de)流(liu)動性也有所不同，流(liu)動性差的(de)(de)要求漏(lou)缽底(di)孔直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)大(da)，流(liu)動性好的(de)(de)要求漏(lou)缽底(di)孔直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)可小(xiao)些(xie)。同時，漏(lou)包底(di)孔直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)與噴(pen)射的(de)(de)壓力(li)、流(liu)動性、噴(pen)嘴前的(de)(de)負(fu)壓抽(chou)吸(xi)力(li)大(da)小(xiao)等有關，若氣(qi)體(ti)的(de)(de)壓力(li)、流(liu)量、抽(chou)吸(xi)力(li)大(da)，則(ze)漏(lou)缽底(di)孔直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)可小(xiao)些(xie)，反之，則(ze)漏(lou)缽底(di)孔直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)要求大(da)些(xie)。

       中間包(bao)材料：主要(yao)有(you)石(shi)墨(mo)和硅(gui)砂(sha)(sha)兩類，若采用石(shi)墨(mo)漏(lou)包(bao)，則熔體易(yi)吸收碳而使(shi)粉末的含碳量增高，損害合金成(cheng)分；若采用硅(gui)砂(sha)(sha)則熔體易(yi)氧化。

       噴(pen)(pen)射氣體壓(ya)力(li)：壓(ya)力(li)大可(ke)(ke)噴(pen)(pen)制細粉末，但是耗氣量也大。經驗表(biao)明，根據(ju)噴(pen)(pen)嘴(zui)的結構，可(ke)(ke)用0.8～1.5Mpa的壓(ya)力(li)。

       急(ji)冷(leng)速(su)度：該(gai)速(su)度愈低，則粉末在液態的(de)(de)時間愈長(chang)，也愈容易被氧化或污染，所以(yi)根據粉末性(xing)能的(de)(de)要(yao)求，要(yao)適當(dang)提高此速(su)度。

       噴射氣體：高溫熔融狀態下的合金液體，噴成很細的粉末時，比表面積非常大，極容易被氧化或污染，若用氬氣成本較高，故可采用氮氣作為噴射氣體。