預合金粉末的獲取(qu)是通過(guo)熔(rong)煉(lian)和氣水聯合霧(wu)化實(shi)現的。預合金粉末的熔(rong)煉(lian)要求(qiu)較高，熔(rong)煉(lian)時(shi)即(ji)有強烈的吸氣現象，又有嚴重的氧化、蒸發傾向。熔(rong)煉(lian)時(shi)只能采用(yong)氮氣保護，而不(bu)能用(yong)真空冶煉(lian)。

　　預合金粉(fen)末(mo)的(de)獲取是通過熔(rong)煉(lian)(lian)和氣(qi)(qi)(qi)水聯(lian)合(he)(he)霧化(hua)(hua)實(shi)現的(de)。預合(he)(he)金粉(fen)末(mo)的(de)熔(rong)煉(lian)(lian)要求(qiu)較高，熔(rong)煉(lian)(lian)時即(ji)有(you)強烈(lie)的(de)吸氣(qi)(qi)(qi)現象，又有(you)嚴重的(de)氧化(hua)(hua)、蒸發傾向。熔(rong)煉(lian)(lian)時只(zhi)能采用氮氣(qi)(qi)(qi)保(bao)護，而不能用真空冶煉(lian)(lian)。

　　為了保證(zheng)熔體(ti)的(de)化(hua)學成分及(ji)含氣(qi)量少，減少金屬(shu)的(de)熔煉損失，提高合金粉成分的(de)準確性，必需采用合理的(de)裝(zhuang)(zhuang)料(liao)及(ji)熔化(hua)順序，首先將(jiang)爐料(liao)中數(shu)量*多的(de)銅(tong)裝(zhuang)(zhuang)入熔化(hua)，同時將(jiang)熔點較高的(de)元(yuan)素預(yu)先制(zhi)成中間(jian)合金裝(zhuang)(zhuang)于(yu)在銅(tong)料(liao)中間(jian)，靠(kao)銅(tong)液(ye)熔解的(de)辦法加(jia)速(su)在微氧化(hua)性情況下的(de)熔化(hua)，加(jia)速(su)熔化(hua)速(su)度。

　　有害雜質(zhi)鋁、鉛、鉍、氧、硫、磷等如果單獨(du)分布在晶界上，可引起強度(du)下(xia)降現象，熔煉時(shi)必(bi)須嚴格(ge)控制和去除(chu)(chu)。一般加(jia)入硅鈣合金來提高流動性(xing)，并靠鈣形成高熔點化合物CaP、Ca2Pb、BiCa來消除(chu)(chu)有害雜質(zhi)鉛和鉍。

　　高溫(wen)的(de)熔融合(he)金液體，倒入漏缽(bo)之(zhi)后，在噴射氣體的(de)負壓抽吸下(xia)，不(bu)斷地從底孔中(zhong)漏出。隨著噴射氣體的(de)方向飛濺(jian)到(dao)急(ji)冷體上，同時在噴射水流的(de)作用下(xia)，保(bao)證粉末不(bu)會自重熔。

　　粉(fen)末受(shou)到(dao)急冷體沖擊及淬火，其(qi)性能(neng)要(yao)(yao)比(bi)同種氣霧化(hua)或水霧化(hua)合金狀態(tai)性能(neng)要(yao)(yao)好(hao)，其(qi)優點主要(yao)(yao)有(you)含氧量低、松(song)散(san)密(mi)度大等等。

　　預合金粉末的性能，除合金(jin)成分外(wai)，與制粉過程及制粉工藝有(you)(you)很大的相關度。主(zhu)要工藝關鍵有(you)(you)以下(xia)幾(ji)點。

　　漏(lou)(lou)包底(di)(di)孔直徑(jing)：根據(ju)合金熔體(ti)成分(fen)的(de)(de)不(bu)同(tong)，熔體(ti)的(de)(de)流動(dong)性也有所(suo)不(bu)同(tong)，流動(dong)性差的(de)(de)要求(qiu)(qiu)(qiu)漏(lou)(lou)缽底(di)(di)孔直徑(jing)大，流動(dong)性好(hao)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)(qiu)漏(lou)(lou)缽底(di)(di)孔直徑(jing)可小(xiao)些。同(tong)時，漏(lou)(lou)包底(di)(di)孔直徑(jing)與噴射的(de)(de)壓(ya)力(li)、流動(dong)性、噴嘴前的(de)(de)負壓(ya)抽吸力(li)大小(xiao)等有關，若(ruo)氣體(ti)的(de)(de)壓(ya)力(li)、流量(liang)、抽吸力(li)大，則(ze)漏(lou)(lou)缽底(di)(di)孔直徑(jing)可小(xiao)些，反之，則(ze)漏(lou)(lou)缽底(di)(di)孔直徑(jing)要求(qiu)(qiu)(qiu)大些。

　　中間包材(cai)料：主要有石墨(mo)和硅砂兩類，若采用(yong)石墨(mo)漏包，則熔(rong)體易吸收碳而使粉末的(de)含碳量(liang)增高，損害合金(jin)成分；若采用(yong)硅砂則熔(rong)體易氧化。

　　噴(pen)射氣(qi)體壓力：壓力大(da)(da)可噴(pen)制細粉(fen)末，但(dan)是耗(hao)氣(qi)量(liang)也(ye)大(da)(da)。經驗表(biao)明，根據噴(pen)嘴的(de)結構，可用(yong)0.8～1.5Mpa的(de)壓力。

　　急(ji)冷速度(du)：該速度(du)愈(yu)(yu)低(di)，則(ze)粉末在(zai)液態的(de)時間愈(yu)(yu)長(chang)，也愈(yu)(yu)容易被氧化或污染，所以根據(ju)粉末性(xing)能(neng)的(de)要求，要適當提(ti)高(gao)此速度(du)。

　　噴射氣體(ti)(ti)：高溫熔(rong)融(rong)狀態下的合金液體(ti)(ti)，噴成很(hen)細的粉末時，比(bi)表面積(ji)非常大，極(ji)容易被氧(yang)化或污染，若用氬(ya)氣成本較高，故可(ke)采(cai)用氮氣作為噴射氣體(ti)(ti)。