范圍：本工(gong)藝(yi)標準適用(yong)于建(jian)筑鋼結(jie)構工(gong)程用(yong)的(de)防腐蝕施(shi)工(gong)工(gong)藝(yi)，施(shi)工(gong)準備。

1.1 材料

1.1.1 建筑鋼(gang)結(jie)構(gou)(gou)工程防(fang)腐(fu)(fu)材料的選用應符(fu)合(he)設計(ji)要求。防(fang)腐(fu)(fu)涂料有(you)底(di)漆(qi)(qi)(qi)(qi)、 面(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)和稀料等。建筑鋼(gang)結(jie)構(gou)(gou)工程防(fang)腐(fu)(fu)底(di)漆(qi)(qi)(qi)(qi)有(you)紅(hong)丹(dan)油(you)性防(fang)銹漆(qi)(qi)(qi)(qi)、鉬(mu)鉻紅(hong)環氧酯防(fang)銹漆(qi)(qi)(qi)(qi)等;建筑鋼(gang)結(jie)構(gou)(gou)防(fang)腐(fu)(fu)面(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)有(you)各(ge)色醇酸磁漆(qi)(qi)(qi)(qi)和各(ge)色醇酸調(diao)合(he)漆(qi)(qi)(qi)(qi)等。各(ge)種防(fang)腐(fu)(fu)材料應符(fu)合(he)*有(you)關技(ji)術指標的規(gui)定，還應有(you)產品出廠合(he)格證。

1.2 主要機具

噴砂(sha)槍(qiang)、氣(qi)泵、回收裝置、噴漆(qi)槍(qiang)、噴漆(qi)氣(qi)泵、膠管、鏟刀、手砂(sha)輪(lun)、砂(sha)布、鋼絲刷、棉絲、小壓(ya)縮(suo)機、油漆(qi)小桶、刷子(zi)、酸洗槽和附件等。

1.3 作業條件：

1.3.1 油漆工施(shi)工作業應有特(te)殊工種作業操作證。

1.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構(gou)工程已檢查(cha)驗(yan)收，并符合設(she)計要求。

1.3.3 防(fang)腐涂裝作業(ye)場地應有安全防(fang)護(hu)措施(shi)，有防(fang)火和通風措施(shi)， 防(fang)止發(fa)生火災和人員 中毒事故。

1.3.4 露天(tian)防腐施工作業應(ying)選擇適(shi)當的天(tian)氣(qi)，大風(feng)、遇(yu)雨、嚴(yan)寒等均不應(ying)作業。

2操作工藝

2.1 工藝流程：

基面(mian)清(qing)理→底漆涂裝(zhuang)→面(mian)漆涂裝(zhuang)→檢查驗收

2.2 基面清理：

2.2.1 建筑鋼(gang)結構工程的油(you)(you)漆(qi)涂裝(zhuang)應在鋼(gang)結構安裝(zhuang)驗收合格后進行。 油(you)(you)漆(qi)涂刷(shua)前，應將 需涂裝(zhuang)部位的鐵銹、焊(han)縫藥皮、焊(han)接飛濺物、油(you)(you)污(wu)、塵土等雜物清理干凈。

2.2.2 基面清理除銹質(zhi)量(liang)的好(hao)壞， 直接(jie)關(guan)系到涂(tu)層(ceng)質(zhi)量(liang)的好(hao)壞。 因此涂(tu)裝工藝的基面除銹質(zhi)量(liang)分為(wei)一(yi)級(ji)和(he)二級(ji)，見表 5-25 的規(gui)定。 鋼結構除銹質(zhi)量(liang)等級(ji) 表 5-25

等級 1 2 質 量(liang) 標 準 除 銹(xiu) 方 法 鋼(gang)(gang)材表(biao)面露出金屬色澤(ze) 鋼(gang)(gang)材表(biao)面允許(xu)存留干凈的(de)軋制表(biao)皮(pi) 噴砂、拋丸、酸洗 一般工具(鋼(gang)(gang)絲(si)刷、砂布等)清(qing)除

2.2.3 為了保證涂裝質量，根據(ju)不同(tong)需(xu)要可以(yi)分別(bie)選(xuan)用(yong)以(yi)下(xia)除銹工藝。

2.2.3.1 噴砂除(chu)銹，它是(shi)利用壓縮空氣(qi)的(de)(de)(de)壓力，連續不斷(duan)地(di)用石英砂或鐵砂沖擊鋼(gang)構(gou)件 的(de)(de)(de)表面，把鋼(gang)材(cai)表面的(de)(de)(de)鐵銹、油污等雜物(wu)清理干(gan)凈，露出金(jin)屬鋼(gang)材(cai)本色的(de)(de)(de)一種除(chu)銹方法(fa)。這種方法(fa)效(xiao)率(lv)高(gao)，除(chu)銹徹底，是(shi)比較先進(jin)的(de)(de)(de)除(chu)銹工藝。

2.2.3.2 酸(suan)洗除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)，它(ta)是把需涂裝的(de)(de)鋼構件(jian)浸(jin)放在(zai)(zai)酸(suan)池內(nei)，用酸(suan)除(chu)(chu)去構件(jian)表面的(de)(de)油污(wu)和 鐵銹(xiu)(xiu)。采用酸(suan)洗工藝(yi)效率也高，除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)比較徹(che)底，但是酸(suan)洗以后(hou)必須(xu)用熱水或(huo)清(qing)水沖洗構件(jian)，如果有殘酸(suan)存在(zai)(zai)，構件(jian)的(de)(de)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)會更加厲害。

2.2.3.3 人工(gong)除銹(xiu)，是(shi)由人工(gong)用一些比較簡單的工(gong)具，如(ru)刮刀(dao)、砂輪、砂布(bu)、鋼(gang)絲刷等(deng)工(gong)具，清除鋼(gang)構件上的鐵銹(xiu)。這(zhe)種方法工(gong)作效(xiao)率低，勞動條件差，除銹(xiu)也不徹底。

3.3 底漆涂裝：

3.3.1 調(diao)合紅丹防(fang)銹漆，控(kong)制油漆的粘(zhan)度(du)、稠度(du)、稀度(du)，兌制時應充(chong)分的攪拌，使(shi)油漆色澤、粘(zhan)度(du)均(jun)勻一致(zhi)。

3.3.2 刷(shua)*層(ceng)底(di)漆時涂(tu)刷(shua)方(fang)向應該(gai)一致，接槎整齊。

3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶(dai)漆太多而流(liu)墜。

3.3.4 待*遍刷完(wan)后，應保(bao)持(chi)一定的時間間隙，防止*遍未干就上第二遍，這(zhe)樣會使漆(qi)液流(liu)墜(zhui)發(fa)皺，質量下降。

3.3.5 待*遍干燥后(hou)，再刷第(di)(di)二遍，第(di)(di)二遍涂(tu)刷方(fang)向應(ying)與*遍涂(tu)刷方(fang)向垂(chui)直(zhi)，這(zhe)樣會使漆(qi)膜厚度均(jun)勻(yun)一(yi)致。

3.3.6 底(di)漆涂裝(zhuang)(zhuang)后起碼(ma)需 4～8h 后才能(neng)達到(dao)表干、表干前不應涂裝(zhuang)(zhuang)面(mian)漆。

3.4 面漆涂裝：

3.4.1 建筑鋼結構(gou)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 鋼構(gou)件(jian)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)防銹漆后送到工地(di)去組(zu)裝(zhuang)(zhuang)，組(zu)裝(zhuang)(zhuang)結束后才(cai)統一涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)面漆。這(zhe)樣在涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)面漆前需對鋼結構(gou)表面進行(xing)清理，清除(chu) 安裝(zhuang)(zhuang)焊縫(feng)焊藥，對燒去或碰去漆的構(gou)件(jian)，還(huan)應事先補漆。

3.4.2 面漆的調制應(ying)(ying)選擇(ze)顏色完(wan)全一致的面漆，兌(dui)制的稀料應(ying)(ying)合適， 面漆使用前應(ying)(ying)充分 攪拌(ban)，保(bao)持(chi)色澤均勻。其工(gong)作粘度、稠度應(ying)(ying)保(bao)證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

3.4.3 面漆在使用(yong)過程中應不斷攪和(he)，涂刷的方法和(he)方向與(yu)上(shang)述工藝相同。

3.4.4 涂(tu)裝工藝(yi)采(cai)和噴涂(tu)施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂(tu)壓(ya)力，噴槍(qiang)膠管能自由拉(la)伸 2 到作業區域，空氣(qi)壓(ya)縮機氣(qi)壓(ya)應在 0.4～0.7N/mm 。

3.4.5 噴(pen)涂時應(ying)保持(chi)好(hao)噴(pen)嘴與(yu)涂層的距(ju)離，一般噴(pen)槍(qiang)與(yu)作(zuo)業面(mian)距(ju)離應(ying)在 100mm 左(zuo)右， 噴(pen)槍(qiang)與(yu)鋼結(jie)構(gou)基面(mian)角度應(ying)該保持(chi)垂直，或噴(pen)嘴略為上傾為宜。

3.4.6 噴涂時噴嘴應該(gai)平行移(yi)動，移(yi)動時應平穩，速度一(yi)(yi)致，保持(chi)涂層(ceng)均勻。但(dan)是(shi)采(cai)用(yong)噴涂時，一(yi)(yi)般(ban)涂層(ceng)厚(hou)度較(jiao)薄，故應多噴幾遍，每層(ceng)噴涂時應待上層(ceng)漆(qi)膜已經(jing)干燥時進行。

3.5 涂層檢查與驗收：

3.5.1 表面涂(tu)裝施工時和(he)施工后，應對涂(tu)裝過的工件進(jin)行保護， 防止飛揚塵土和(he)其它(ta)雜 物。

3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是(shi)涂層顏色一致，色澤鮮(xian)明、光(guang)亮(liang)，不起皺皮(pi)，不起疙瘩。

3.5.3 涂裝漆(qi)膜(mo)厚度(du)的測(ce)(ce)定(ding)(ding)， 用觸點(dian)式漆(qi)膜(mo)測(ce)(ce)厚儀(yi)測(ce)(ce)定(ding)(ding)漆(qi)膜(mo)厚度(du)， 漆(qi)膜(mo)測(ce)(ce)厚儀(yi)一般測(ce)(ce)定(ding)(ding) 3 點(dian)厚度(du)，取(qu)其平(ping)均值。

4 質量標準

4.1 保證(zheng)項目應符合下列規定：

4.1.1 涂料、稀釋劑(ji)和固(gu)化劑(ji)等品種、型號和質量，應(ying)符合設計要求和*現行有關標(biao)準的規(gui)定(ding)。 檢驗方法：檢查質量證明書(shu)或復驗報告。

4.1.2 涂(tu)裝(zhuang)前鋼(gang)材(cai)表面(mian)(mian)除銹應(ying)(ying)符合設(she)計(ji)要求和*現行有關標準的規定：經化學除銹的 鋼(gang)材(cai)表面(mian)(mian)應(ying)(ying)露出(chu)金(jin)屬色澤。處理后的鋼(gang)材(cai)表面(mian)(mian)應(ying)(ying)無(wu)焊(han)(han)渣、焊(han)(han)疤、灰塵、油污、水和毛(mao)刺等(deng)。 檢(jian)驗(yan)方(fang)法：用鏟刀檢(jian)查和用現行*標準《涂(tu)裝(zhuang)前鋼(gang)材(cai)表面(mian)(mian)銹蝕(shi)等(deng)級和除銹等(deng)級》規定的圖片對照觀(guan)察檢(jian)查。

4.1.3 不得誤涂(tu)、漏涂(tu)，涂(tu)層應無(wu)脫皮(pi)和返(fan)銹。檢驗方法：觀察檢查。

4.2 基(ji)本項目應符合(he)下列規定：

4.2.1 涂裝工程的外觀質量： 合格：涂刷應均勻，無明(ming)顯皺皮、氣泡，附(fu)著(zhu)良好。優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附(fu)著(zhu)良好，分色線清楚、整齊。 檢驗方(fang)法：觀察(cha)檢查。

4.2.2 構件補(bu)刷漆(qi)的(de)質(zhi)量(liang)：合格：補(bu)刷漆(qi)漆(qi)膜(mo)應完(wan)整。 優(you)良：按涂(tu)裝工藝分層補(bu)制，漆(qi)膜(mo)完(wan)整，附著良好。 檢(jian)查(cha)數量(liang)：按每類構件數抽查(cha) 10%，但均不(bu)應少于 3 件。 檢(jian)驗方法：觀(guan)察檢(jian)查(cha)。

4.3 涂(tu)裝工程的(de)(de)(de)干漆(qi)膜(mo)厚(hou)度的(de)(de)(de)允許偏差項目和檢驗(yan)方法應(ying)符合(he)表 5-26 的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。干漆(qi)膜(mo) 要(yao)求厚(hou)度值和允許偏差值應(ying)符合(he)《鋼(gang)結構工程施工及驗(yan)收規(gui)范》的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。 檢查數(shu)量：按同類構件數(shu)抽(chou)查 10%，但均不應(ying)少于(yu) 3 件，每(mei)件測 5 處(chu)，每(mei)處(chu)的(de)(de)(de)數(shu)值為 3 個相(xiang)距約 50mm 的(de)(de)(de)測點干漆(qi)膜(mo)厚(hou)度的(de)(de)(de)平均值。

項 目 檢 驗 方 法(fa)

構件制造(zao)的干(gan)漆膜厚(hou)度： 用干(gan)漆膜測厚(hou)儀檢查 干(gan)漆膜總厚(hou)度

成品保護

5.1 鋼構件涂(tu)(tu)裝(zhuang)后(hou)(hou)應加以臨時圍護(hu)隔離，防(fang)止踏踩，損傷涂(tu)(tu)層(ceng)。 5.2 鋼構件涂(tu)(tu)裝(zhuang)后(hou)(hou)，在 4h 之內如遇有大風(feng)或下雨時，應加以覆蓋，防(fang)止粘染塵土和水氣、影(ying)響涂(tu)(tu)層(ceng)的附著(zhu)力。

5.3 涂裝(zhuang)后(hou)的構件需要運輸時，應注意防(fang)止(zhi)磕碰，防(fang)止(zhi)在地面(mian)拖拉，防(fang)止(zhi)涂層損(sun)壞。

5.4 涂(tu)裝(zhuang)后的鋼構件勿(wu)接觸酸類(lei)液體，防止咬傷涂(tu)層。

6 應注意的(de)質量問題

6.1 涂層作業氣溫應在 5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于 5℃時，應選用相應的低溫防銹顏料涂層材料施涂。

6.2 當氣(qi)溫高于 40℃時，應停止涂層作(zuo)業。因構件(jian)溫度超(chao)過(guo) 40℃時，在(zai)鋼材表面涂刷 油漆(qi)會產生(sheng)氣(qi)泡，降低漆(qi)膜的(de)附著力(li)。

6.3 當空氣濕度大于(yu) 85%，或構(gou)件表面(mian)有結露時，不宜進行(xing)涂(tu)層作業(ye)。

6.4 鋼(gang)構(gou)件制(zhi)作前，應(ying)對構(gou)件隱蔽部位、結構(gou)夾層難以除銹(xiu)的部位，提前除銹(xiu)，提前涂刷。

7 質量記錄

本工藝標準應具備以下的質量記錄：

7.1 鋼網架結構底(di)漆涂層產品合格證。

7.2 鋼網(wang)架結構面漆涂層產品(pin)合格證。

7.3 鋼網架(jia)結構涂層的質量(liang)檢查記錄(lu)和報告。

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